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流量計(jì)常見故障與處理方法（流量計(jì)帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）

一、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計(jì)示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至進(jìn)口和出口因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在； 
b、流量計(jì)長期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變； 
c、安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點(diǎn)飄移； 
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。 
d、流量計(jì)殼體接地不良； 
處理方法：用戶重新接地。 
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??； 
處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開流量計(jì)過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。 
二、流量計(jì)工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有： 
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。 
b、高結(jié)圬條件下，就留元之產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件沿測量管軸線上投影面積增加，即節(jié)流元件與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加； 
處理方法：取下過渡部件，用工具將節(jié)流元件以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。  
三、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N： 
a、安裝時流量計(jì)與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介質(zhì)流態(tài)； 
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。 
b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件； 
處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。 
c、旁通管道泄漏；
處理方法：檢查及更換旁通管路。 
d、節(jié)流元件上繞纏有帶狀雜物，增大了節(jié)流元件受力； 
處理方法：參照前面處理雜物方法。 
四、流量計(jì)無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種： 
a、電源接觸不良或脫落；
處理方法：對于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。 
b、流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠修理。 
c、顯示屏損壞；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
五、流量計(jì)運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有： 
a、受力元件節(jié)流元件脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)； 
處理方法：裝配相同規(guī)格的節(jié)流件。 
b、流量計(jì)傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。 
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的zui小刻度流量； 
處理方法：返廠重新更換受力元件。
 
特別提示 
1、更換電池 ：
自帶電池的流量計(jì)，顯示屏出現(xiàn)不停閃爍時，提示用戶電池電量已快用盡，應(yīng)馬上更換電池，更換電池應(yīng)為相同技術(shù)參數(shù)的電池。
2、環(huán)境要求 
流量計(jì)使用環(huán)境溫度為-30度至+70度,盡管自身有相當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級，建議對安裝在室外的流量儀表加以相應(yīng)的遮雨及防碰撞措施。